Vous vous êtes peut-être souvent demandé comment la ligne de production de jus fonctionne. Le processus de production de jus de fruits commence par l'achat de matières premières. Les fruits sont sélectionnés en fonction de leur qualité avant d'être déversés ou déchargés dans la ligne de production de jus. Il existe deux méthodes de déchargement : l'une est appelée méthode humide ou hydro-déchargement et l'autre est connue sous le nom de méthode sèche.

Les fruits sont lavés deux ou trois fois avant d'être transportés à l'unité de tri. L'unité de tri est une section importante de la ligne de production de jus. La machine de tri sélectionne les meilleurs fruits parmi l'abondance de matière première qui lui est fournie. Les critères de sélection d'un fruit de haute qualité consistent à tester sa valeur nutritionnelle, sa fraîcheur, son jus et son rapport sucre-acide. Des employés formés effectuent l'inspection des fruits et rejettent toute matière première qui ne répond pas aux normes de qualité. La machine de tri couramment utilisée dans la ligne de production de jus est le rail roulant.

En plus du tri, les fruits sont brossés et nettoyés avec un spray pour se débarrasser de toute substance étrangère et de toute collant sur la peau. Les rouleaux de brosse rotatifs font le travail de nettoyer les fruits et d'enlever toute la saleté. La machine à surf des fruits donne aux fruits un autre nettoyage en utilisant un souffleur et transfère les fruits dans un ascenseur. L'ascenseur est également connu sous le nom d'alimentateur à vis vertical. Les fruits passent ensuite dans une machine à éplucher et à extraire où les fruits sont pelés et la pulpe est extraite. La pulpe de fruits est pompée dans des réservoirs et emmenée à la prochaine étape de la ligne de production de jus.

La pulpe est pressée pour extraire le maximum de jus des fruits. La chambre dans laquelle la pulpe est pressée est entièrement automatique et pressurisée pour obtenir des résultats optimaux. Il y a un piston à l'intérieur de la chambre qui presse le jus de la pulpe de fruit. Le processus se poursuit pendant plusieurs cycles et le cylindre tourne continuellement pour desserrer plus de pulpe pour le pressage.

Le jus extrait est transféré vers un site de stockage. Le site de stockage dispose d'un système fermé pour garantir l'hygiène du jus pressé. Le jus non clarifié est ensuite pris dans des réservoirs intermédiaires où la pasteurisation a lieu et l'arôme du fruit est restauré, ce qui a été perdu dans le processus d'évaporation. La pasteurisation a normalement lieu entre 95 et 105°C et tue tous les microbes qui auraient pu survivre.

Le jus non clarifié est ensuite introduit dans le système d'ultrafiltration où il subit à nouveau le processus d'évaporation et est refroidi à des températures basses de 5-8°C par condensation. Des échantillons du jus clarifié sont testés en laboratoire avant que le contenu ne soit transporté dans les machines de remplissage de jus. La machine de remplissage de jus fabrique des bouteilles de jus dans différents emballages et quantités. Chaque bouteille est étiquetée selon la marque et expédiée dans un entrepôt d'où elle est transportée dans les magasins de détail. Les machines de remplissage de jus sont des équipements informatisés techniquement avancés qui assurent la surveillance et le contrôle de l'ensemble du processus de remplissage, et permettent un fonctionnement fluide.