Chaque fois que vous remplissez jusqu'à un niveau ou en volume, l'incohérence dans le processus d'emballage peut causer des maux de tête pour un emballeur. L'incohérence lors du remplissage à un niveau spécifique peut affecter l'apparence d'un produit sur l'étagère, ce qui enlève l'avantage de l'attrait esthétique fourni par les machines de remplissage par débordement. Un volume qui n'est pas cohérent peut faire sentir à certains consommateurs qu'ils ont été trompés ou même être puni pour ceux qui travaillent dans une industrie où un volume spécifique est requis. Bien qu'il y ait plusieurs causes d'incohérence lors de l'utilisation d'un remplisseur automatique, plusieurs types d'incohérence peuvent être corrigés facilement. Ci-dessous sont quelques causes de remplissages incohérents dans l'industrie du remplissage.

1. Les machines ne sont pas nivelées

Afin de fonctionner correctement, chaque machine d'emballage doit être installée sur un sol de production nivelé et les remplisseuses de liquides ne font pas exception. La plupart des modèles permettent des ajustements avec des pieds de nivellement simples qui peuvent être utilisés pour soulever ou abaisser la machine selon les besoins. Vous devez vérifier le niveau et ajuster la machine à l'aide des pieds si nécessaire. Une fois le niveau atteint, exécutez un cycle de test avec des bouteilles sous les têtes de remplissage pour voir si le problème a été corrigé.

2. La durée de la pompe ou les temps de remplissage sont incorrects

Sur les systèmes de remplissage à niveau, le produit débordera normalement des bouteilles et retournera dans un réservoir de stockage. La pompe doit rester allumée suffisamment longtemps pour permettre au liquide de déborder dans chacune des bouteilles individuelles afin d'atteindre le niveau de remplissage. Une durée de pompage courte peut signifier que toutes les bouteilles n'atteignent pas le niveau souhaité. De plus, l'opérateur peut effectuer une inspection visuelle pendant un cycle de remplissage afin de s'assurer que tous les contenants atteignent le niveau et que le débordement a lieu. Sinon, vous pouvez ajouter du temps à la durée de la pompe pour résoudre le problème de débordement. L'opérateur doit également vérifier si le système de remplissage à niveau est correctement configuré pour s'assurer que les tubes de débordement ne sont pas submergés dans le liquide, ce qui peut créer une contre-pression et perturber les niveaux de remplissage.

Pour les remplisseuses volumétriques, chaque tête de remplissage individuelle peut être chronométrée séparément. Cela peut impliquer que la buse s'ouvre pendant une durée spécifique ou qu'un certain temps est défini pour une pompe. Cependant, vous devez savoir qu'un remplissage incohérent sur une remplisseuse volumétrique n'implique pas que le niveau variera dans les bouteilles. Au contraire, cela signifie que différents niveaux de produit sont distribués dans différentes bouteilles. Les opérateurs doivent vérifier le volume des remplissages terminés afin de déterminer si le volume n'est pas cohérent et ajuster si nécessaire.

Connexions du trajet du produit

Les remplisseuses automatiques de bouteilles Le produit sera prélevé à partir d'un réservoir en vrac ou d'une autre source, certains utilisant un réservoir de stockage pour fournir le produit aux bouteilles. Le produit voyagera toujours via un certain chemin, à travers des tubes et des cylindres afin d'atteindre les contenants. Les opérateurs de machines d'emballage qui rencontrent des niveaux de remplissage variables sur les remplisseuses de débordement ou des quantités variables sur les remplisseuses volumétriques doivent vérifier le chemin du produit s'il y a une fuite. L'opérateur ne verra peut-être pas nécessairement le produit suinter de l'une des connexions. Des colliers ou des tubes desserrés peuvent également permettre à de petites quantités d'air d'entrer dans le chemin, créant ainsi un remplissage incohérent. Il est cependant crucial de vérifier et de resserrer toutes les connexions sur la machine et d'exécuter un cycle de test afin de voir si le problème a été résolu.